Matériaux Métalliques et Procédés
Nous soutenons les industriels dans le développement et la qualification des matériaux et procédés destinés à la fabrication de structures et de systèmes critiques d’avions, de satellites, de lanceurs et de turbomachines. L’éventail des compétences comprend des experts en métallurgie physique, en simulation de procédés, en modélisation thermomécanique, en procédés spéciaux et en caractérisations physico-chimiques.
Nos travaux sont essentiellement axés sur l’écoconception, la sobriété et la durabilité des matériaux, des structures et des systèmes métalliques.
Le développement de matériaux sur mesure présentant des propriétés spécifiques comme les matériaux architecturés ou les matériaux à gradient fonctionnel sont au cœur de nos activités, de même que l’utilisation élargie d’alliages issus de la filière recyclage ou le déploiement de procédés de réparation pour des composants à haute valeur ajoutée.
Enjeux
Développer les nouvelles technologies de fabrication :
- Développer des matériaux et des procédés innovants
- Développer des technologies de fabrication hybrides
- Développer la multifonctionnalité des matériaux et des structures
Optimiser les procédés et la chaine de production :
- Réduire les couts matière
- Réduire les couts de fabrication / réparation et maintenance
- Réduire les cycles de développement et de qualification
Maitriser le comportement des matériaux et structures
- Maîtriser les procédés (fiabilité et robustesse)
- Maitriser la durée de vie (initiale et restante) des structures
- Maîtriser l’évolution long terme des propriétés des matériaux
Fabrication additive Métallique
Machine de fab add DeD poudre et DeD fil :
- Customiser et optimiser le set paramétrique de fabrication pour de nouveaux alliages/poudres
- Etudes visant à l’ecoconception de pièces/systèmes
- Réalisation de pièces aéronautiques (preuve de concept)
- Réparation de pièces
- Design et réalisation de pièces à matériaux architecturés
- Evaluation de poudre et fil recyclés dans les procédés de fabrication
- Fabrication de pièces à gradient de propriétés
- Génération de préformes au plus près des côtes finies pour procédés de transformation à chaud
Procédés de transformation à chaud
- Développement et mise au point de gammes de forgeage et de matriçage d’alliages en développement ( pour aérostructures, éléments de moteurs…) avec une utilisation de volumes de matière limités par rapport à un outil de production
- Transformation à chaud et par matriçage de matière première issue de sources alternatives aux standards actuels (billettes PAM, pré-ébauche issue de fabrication additive, pré-ébauche issue de procédés hybrides)
- Développement d’une modélisation du comportement à chaud des alliages prédictive (rhéologie, transformations de phases, recristallisation, etc…) pour accroitre la robustesse des procédés et permettre la diminution
Traitement thermique
- Elaboration de nouvelles gammes de traitement thermiques et thermomécaniques
- Développement de post-traitement pour obtenir une « microstructure à la demande » permettant d’obtenir des propriétés spécifiques à l’échelle macroscopique du matériau (tenue mécanique, …)
- Etudes métallurgiques d’alliages
- Caractérisation du frittage de poudres de fabrication additive
- Etude de l’influence du vieillissement thermique sur les propriétés des matériaux
Analyse thermique d’alliages
- Elaboration de nouvelles gammes de traitement thermiques et thermomécaniques
- Développement de post-traitement pour obtenir une « microstructure à la demande » permettant d’obtenir des propriétés spécifiques à l’échelle macroscopique du matériau (tenue mécanique, …)
- Etudes métallurgiques d’alliages
- Caractérisation du frittage de poudres de fabrication additive
- Etude de l’influence du vieillissement thermique sur les propriétés des matériaux
Tomographie par rayons X
- Inspection et analyse 3D de la santé/matière des pièces
- Contrôle qualité d’assemblages, évaluation de la porosité, détection de fissures, comparaisons CAO / Pièce finale
- Essais thermomécaniques in operando sur éprouvettes : traction et compression de l’ambiante à 900 °C
Analyse matériaux
- Préparation échantillons
- Analyse Metallographique MEB et optique
- Profilométrie et Analyse de surface 3D Caractérisation de microdureté
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